1、 伺服数字化与智能化

　　液压机设备装置已从最初的回转头压力机、折板机向其他类别、组别的锻压机械扩展，如数控板料直线剪切机，数控激光切割、等离子和火焰切割机，数控板料弯曲机，数控型材弯曲机，数控板料折压机，数控旋压机，数控辗环机，数控液压机，数控螺旋压力机等。交流伺服电动机在锻压设备中得到了广泛应用，加快了锻压设备的伺服数字化，并推动其进一步向智能化的方向发展。

2、 定制式与个性化

　　由于资源、环境的压力，传统的通用型液压机设备装置的市场竞争会越来越惨烈，更多的是包含工人血汗的价格战。作为锻压设备的制造商，急需进行产品升级转型，务必要考虑到中国的制造业已从以工厂化、规模化、自动化为特征的工业制造化，转向了多样化、个性化、定制式，更加注重用户体验的系统创新。锻压设备正从目前的通用型向适用于轻质、高强、耐腐蚀、耐高温、低塑性的新材料、新工艺及特殊形状结构产品的非标设备方向发展。

3、高性能与精密化

　　大飞机、新一代战机、高推重比发动机、大型运载火箭、长寿命卫星和节能型汽车的发展，要求使用高比强、耐高温、高比模的轻质高强的难变形材料，其对液压装置塑性变形后工件的内部微观组织、力学性能提出了极高的要求，相应的需要高性能的锻压设备来满足其苛刻的工件性能要求；另一方面，具有复杂曲面、薄壁、空心变截面、整体和带筋等轻量化的结构工件，经过锻压设备的塑性加工后形状及尺寸精度要求极高，往往要求实现后续的少、无屑加工。这就要求锻压设备从传统的“傻大黑粗”的毛坯加工，向可生产高性能与精密的零件发展。

4、网络化

　　全球宽带、云计算机、云储存为制造文明进化提供了创新技术驱动和全新信息网络物理环境。目前已从后工业时代注重单机简约的数字制造转变为依托大数据、云服务的协同，共享分享网络协同的运营服务。现代工业、工业产品和服务的全面交叉渗透，借助软件，通过在互联网和其他网络上实现产品及服务的网络化，新的产品和服务将伴随这一变化而产生。软件不再仅仅是为了控制一起或者执行某步具体的工作程序而编写，也不仅仅是为了被嵌入液压装置产品和生产系统里。传统的机电一体化液压机机械部件与电子期间有机结合，并嵌入了软件，而无线网络使得全新的产品功能和特性成为可能，而这些新事物是传统的机电一体化的定义所不能包含的。电子器件微型化、计算机及存储介质的性能飞跃使得现在的小体积和无线功能成为可能。互联网提供了个人之间联系的一种新可能。网络智能制造是中国制造的未来，它是信息网络与制造技术高度融合的产物。锻压设备的局域网生产管理、自动控制、远程故障诊断与维修服务是必然的趋势。

　5、高速化

　　随着工业的飞速发展，对高速机械液压装置及快锻液压机的需求量日益增加，锻压设备的高速化乃至超高速化对机器本身和外围设备都提出了苛刻的要求：运动部件结构合理，质量轻，机架需有极好的刚性，运动部件需实现最佳平衡，高速冲压运动惯性、温度变化对精度的影响，运动部件抗磨损，轴承质地必须优良，导向系统必须精确，模具需有高的寿命，送料装置必须精度高、速度快、性能可靠，必须解决高速冲压振动问题，减小振动对精度的影响。大中型快锻液压机在汽车及航空航天领域的应用越来越广，其中的大规格伺服电动机，高压大排量泵、阀及其液压传动方式与控制系统等难题急需解决。