带自动称重装置的四柱粉末成型液压机是一种将粉末材料压制成特定形状的先进设备，以下是其主要特点和相关信息：

1. 结构组成：

- 四柱结构：具备典型的四柱式机身结构，由四根立柱和上下横梁组成，这种结构稳定性高，能承受较大的压力，为粉末成型过程提供稳定的框架支撑。立柱起到主要的支撑作用，上下横梁保证了设备的整体刚性，确保在压制过程中设备不会发生变形或晃动。

- 液压系统：是设备的动力来源，包括液压缸、油泵、控制阀、油管等部件。液压缸负责产生压制粉末所需的压力，油泵将液压油从油箱中抽出并输送到液压系统中，控制阀用于精确控制液压油的流向、压力和流量，以实现对压制过程的精确控制。

- 自动称重装置：这是该设备的关键组成部分之一，通常由称重传感器、称料斗、送料器等部件组成。称重传感器能够实时准确地测量粉末的重量，并将数据传输给控制系统；称料斗用于盛放待称重的粉末；送料器则根据设定的重量将粉末输送到模具中。

2. 工作原理：

- 首先，将粉末材料加入到自动称重装置的称料斗中，称重传感器实时监测粉末的重量。当达到设定的重量时，送料器开始工作，将准确重量的粉末输送到四柱液压机的模具中。

- 然后，液压系统驱动液压缸的活塞向下运动，对模具中的粉末施加压力，使粉末在模具中成型。在压制过程中，液压系统可以根据需要调整压力大小和压制时间，以确保粉末制品的质量。

- 最后，液压缸的活塞向上运动，将压制好的粉末制品从模具中推出，完成一个工作循环。

3. 优势特点：

- 精度高：自动称重装置能够精确地控制粉末的加入量，保证每个制品的重量精度，从而提高产品的一致性和质量稳定性。例如，在生产电子陶瓷元件时，对粉末的重量精度要求非常高，带自动称重装置的四柱粉末成型液压机能够满足这一要求。

- 生产效率高：自动化的称重和送料过程减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。同时，四柱液压机的压制速度较快，能够在短时间内完成大量的粉末成型工作。

- 操作简便：设备通常配备有先进的控制系统，操作人员可以通过触摸屏或控制面板轻松地设置和调整各种参数，如称重重量、压制压力、压制时间等，操作简便快捷。

- 适应性强：适用于多种粉末材料的成型，如金属粉末、陶瓷粉末、石墨粉末等，并且可以根据不同的产品要求更换模具，生产出各种形状和尺寸的粉末制品。

4. 应用领域：

- 粉末冶金行业：用于生产各种粉末冶金零件，如齿轮、轴承、凸轮等。这些零件广泛应用于汽车、机械、航空航天等领域。

- 电子陶瓷行业：生产电子陶瓷元件，如陶瓷电容、陶瓷电感、陶瓷滤波器等。这些元件是电子设备中不可或缺的组成部分。

- 磁性材料行业：制造磁性材料制品，如钕铁硼磁体、铁氧体磁芯等，应用于电机、变压器、传感器等领域。

- 其他领域：还可应用于硬质合金、石墨制品、特种陶瓷等行业的粉末成型加工。

液压机24小时连续生产压力跟不上，可从以下方面解决：

首先检查液压油，若液压油不足要及时补充；液压油如果变质、污染，会影响液压系统性能，需要更换新油。

查看油泵是否有问题。油泵磨损会导致供油不足，要维修或者更换油泵；还得留意油泵的驱动电机是否正常工作，转速不够也会引起供油压力不足，可检查电机的电源和控制线路，保证电机在额定转速运行。

检查液压系统中的阀门。例如溢流阀压力设定不当会造成压力损失，需要重新调整溢流阀的压力设定值；还有单向阀、换向阀等如果出现泄漏或者堵塞，也会影响压力，要及时清理或更换密封件来解决泄漏问题。

最后检查液压缸。活塞密封件损坏会导致液压缸内泄，使压力下降，此时需要更换密封件；同时要确保液压缸的排气良好，因为缸内有空气也会导致压力不足。

一是检查液压油，补充不足的油，更换变质或污染的油。二是查看油泵，维修或更换磨损的油泵，检查油泵驱动电机及线路，保证正常转速。三是检查阀门，调整溢流阀压力，清理或更换阀门的泄漏密封件。四是检查液压缸，更换损坏的活塞密封件，保证缸内排气良好。