密胺成型机具有以下优点：

生产效率高

- 自动化程度高：一些密胺成型机能够实现自动化生产，如自动送料、热压成型、切边打磨等工序连贯进行，减少了人工干预，极大地提高了生产效率，像密胺餐具节能型生产用热压成型设备，通过传送装置、下料装置、预热装置等的协同工作，可实现高效生产.

- 成型速度快：密胺成型机可在短时间内对密胺树脂粉施加高温高压，使其迅速成型，有效缩短了单个产品的生产周期。

产品质量好

- 成型精度高：密胺成型机能够精确控制压力、温度和成型时间等参数，使密胺制品的尺寸精度和外观质量得到保证，生产出的密胺餐具厚度均匀、表面光滑、图案清晰。

- 产品一致性好：机器生产可确保每个密胺制品的质量和性能稳定一致，降低了因人工操作差异导致的产品质量波动，提高了产品的整体质量和可靠性.

降低劳动强度

- 减少人工操作环节：传统的密胺餐具生产中，如模具更换、产品打磨切边等工序多依赖人工，而密胺成型机可自动完成这些工作，降低了工人的劳动强度和工作风险.

- 操作简便：密胺成型机通常采用按钮集中控制，操作简单便捷，工人经过简单培训即可熟练操作，降低了对操作人员的专业技能要求.

节约成本

- 减少原材料浪费：密胺成型机能够精确控制原材料的用量和成型过程，使密胺树脂粉的利用率得到提高，减少了原材料的浪费，降低了生产成本。

- 降低人力成本：自动化生产减少了对人工的依赖，降低了企业的人力成本支出。同时，机器的稳定运行还可降低因人工失误导致的废品率，进一步节约了成本。

安全性能高

- 具备安全防护装置：密胺成型机通常配备了安全防护门、光幕传感器、急停按钮等安全防护装置，当操作人员接触到危险区域时，机器能够立即停止运行，有效避免了工伤事故的发生。

可定制性强

- 适应多样化生产需求：密胺成型机可通过更换不同的模具，生产出各种形状、规格和花色的密胺制品，满足不同客户的个性化需求，如生产不同尺寸的密胺餐具、带有特定图案或标识的密胺制品密胺餐具成型机及其成型方法。

1、密胺餐具是由密胺树脂粉加热加压而压制成型，具有轻巧、美观和不易碎等性能，广泛被用于餐饮业及儿童饮食业等，在密胺餐具的生产过程中通常采用成型机作为成型设备；

2、现有成型机在使用的过程中，将密胺树脂粉放置在下模具内，然后通过液压缸带动着下模具与上模具相互挤压，使密胺树脂粉被压制成餐具成品；但是部分密胺树脂粉会从下

模具凹槽内溢出，且在压制的作用下在餐具边缘处形成废料环，工人需要逐个敲碎餐具上的废料环，以此便于对餐具进行磨边处理，导致增加工人的劳动负担，从而造成降低密胺

餐具成型的效率，故此，我们提出一种密胺餐具成型机及其成型方法。